Finden Sie schnell plasma schneidanlage für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Extrem variabel bei 2D- & 3D Brennzuschnitten. Liebt die Herausforderung – unser CNC-Alleskönner Baureihe MG. Kein Job ist ihr zu komplex, keine Herausforderung zu schwierig: Unsere CNC-Plasmaschneidanlage Baureihe MG fertigt 2D- und 3D-Brennzuschnitten effizient und mit höchster Präzision, sowohl mit Plasma- als auch mit Autogentechnik. Wir verarbeiten Bandblech S355MC gebeizt (bis 8 mm) und Grobblech S355J2+N gestrahlt (ab 8 mm) mit einer Vielzahl technischer Möglichkeiten: Brennschneidtisch 6.000 x 1.500 mm, erweiterbar auf 6.000 x 2.000 mm Plasmazuschnitte bis 45 mm Materialstärke Autogenzuschnitte bis 120 mm Materialstärke exakte Fasenschnitte für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung an Flachmaterial, Rohren und Profilen bis 45° V- und X-Nähte sowie komplexe Y- oder K-Nähte CNC-Rohrschneidvorrichtung für präzise 3D-Rohr- und Profilbearbeitung von 30 bis 500 mm Durchmesser und einem Gewicht von bis zu 1.000 kg Vollautomatische Bohrspindel MG-40-P26 mit 8-fach Werkzeugmagazin für Bohrungen bis zu 40 mm, Gewinde von M8 bis zu M24 und Senkungen (bei Materialstärken bis zu 100 mm)

Ein thermisches Schneidverfahren, das aufgrund seiner einfachen Handhabung beliebt ist. Das Plasmaschneiden zeichnet sich durch seine kurze Durchstechzeit, hohe Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität bei geringen Betriebskosten aus.

Mit Hilfe unserer manuell bedienbaren Rohrbogen-Schneidemaschine, können Rohrbögen von unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken einfach und unkompliziert gefertigt werden. Entsprechend der benötigten Durchmesser, sind jeweils die Schneidemittelträger leicht und schnell austauschbar.

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Mit unserer vielseitigen Stanz-Laser-Maschine fertigen wir Ihr Produkt günstig, schnell und in gleichbleibend hochwertiger Qualität. Mit unserer neuen Stanz-Laser-Kombimaschine TruMatic 6000 fertigen wir Metallteile für Muster und Kleinserien komplett im eigenen Haus. Ob Stanzen, Lasern, Prägen, Beschriften, Kiemen stanzen, Gewindeformen, Scheren oder Gravieren – alle Arbeiten erfolgen vollautomatisch mit nur einer Aufspannung. Die kombinierten Vorteile der Stanz- und Laserbearbeitung sparen deutlich Zeit und Kosten bei bei gleichbleibend hochwertiger Qualität. Reine Stanzvorgänge sind beispielsweise bis zu 95 % schneller als bei anderen Technologien. Die CAM gestützte Programmierung sorgt für eine prozesssichere Fertigung und lässt Stillstandzeiten entfallen. Mit Hilfe des SheetMaster beladen, entladen und sortieren wir Teile sicher und automatisiert. Handarbeitsgänge und Werkzeugkosten werden minimiert und eine Nachbearbeitung ist durch den präzisen CO2-Laser selten notwendig. Möchten Sie mehr über die TruMatic 6000 erfahren, finden Sie hier ein Video des Herstellers Trumpf.

Wir schneiden Stahl-, verzinkte-, Aluminium- und Edelstahlbleche bis zu einer Stärke von 25mm mit unseren Laserschneidanlagen kosteneffizient und mit hoher Prozesssicherheit. Laserschneidanlage Trumpf L3050 Laserleistung 6 KW - Arbeitsbereich 1500X3000 mit Drehvorrichtung für die Rohrbearbeitung.

- Ausgelegt mit linearem Sägevorschub über der Tischplatte - Sägeblattvorschub linear von hinten nach vorne, mit gehärteten Schienenführungen, Antrieb über Getriebemotor und Kugelgewindespindel - Sägevorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar über Potentiometer, 0,5 – 12 m/min Sägetisch links (Zufuhrseite) vom Sägeblatt 120 mm breit, rechts bis Gestell Außenkante, kompl. mit Stahlauflage - Die Zufuhrrollenbahn wird im Maschinengestell montiert, Zufuhrseite von links - Vertikale Spannbalken beidseitig vom Sägeblatt - Druckstücke wechselbar, inkl. Spanndruckreduzierung Minimalmengen Taktsprüheinrichtung mit 1 Düse, Öltank 1 Liter, Füllstandüberwachung über eine Lampe - 2 Späneabsaugstutzen Ø 100 mm, einer unter und einer über der Tischplatte - pneumatische öffnende Schutzhaube - Arbeitshöhe 920 mm - Bedienung über ein Pult mit Zwei Hand Bedienung

CNC-Schneidemaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Metallteilen, manchmal auch von Stein, eingesetzt. Zwei der Schneidetechnologien, Wasser und Laser, ermöglichen jedoch die Arbeit mit mehr Materialien. Ein interessantes Beispiel sind insbesondere Kunststoffe, die vor allem aufgrund ihrer Eigenschaften immer häufiger in der Industrie eingesetzt werden. Sehr wünschenswert sind z. B. Materialien, die eine hohe Festigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht und flexibel sind. Wie ist die Arbeit mit ihnen? Können sie alle auf die gleiche Weise geschnitten werden?

Sicherheit ist ein Wert im täglichen Leben und am Arbeitsplatz, der nicht vollständig bewertet werden kann. Bedrohungen werden immer ein unerwünschtes Phänomen sein, das durch die Anwendung verschiedener Arten von Sicherheitsmaßnahmen, deren Wirksamkeit zuvor getestet wurde, beseitigt werden sollte.